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怎样解决SMT贴片机晶振抛料问题

  抛料是指贴片机在生产过程中,吸到料后不贴,而是将物料抛到其他地方,或者因为没有吸到料而重复上一个动作。抛料对物料的损耗非常大,并且会延长生产时间,降低生产效率,因此,怎样解决SMT贴片机抛料问题需要引起关注。

  我们综合客户使用贴片晶振时所发生的抛料问题,作了如下解决对策:

1、检查吸嘴,当吸嘴变形、堵塞、破损时会造成气压不足,漏气,导致吸料不起,取料不正或识别通不过。这种情况只能及时更换吸嘴 。

2、检查机器识别系统,当视觉或镭射镜头上又污垢,杂物干扰识别时,或识别光源选择不当,识别系统已经坏了的情况会造成抛料率高。这时要及时清洁擦拭或更换识别系统的表面,使之保持清洁。

3、位置问题,调整取料位置。当取料不在料的中心为止或由于取料高度不正确而造成的偏位,取料不正等情况都会被识别系统无故抛料,造成晶振浪费。

4、真空问题,当气压不足,真空气管通道不顺畅,有异物堵塞或因真空泄露而造成的气压不足都会引起取料不起或取起之后在贴的途中掉落的情况,造成抛料的浪费。因此,在贴片过程中,我们一定要把气压调到设备的要求气压值,及时修复处理问题 。

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